Macchina e sistema di riempimento asettico
1. La riempitrice asettica è composta da un sistema di controllo Simens indipendente, una testa di riempimento (testa singola e doppie a scelta, a seconda della capacità), finestra di ispezione, piattaforma di sollevamento e sistema di dosaggio (flussometro o sensore di pesatura elettrico, a seconda del materiale e volume dei sacchetti asettici).
2. Controllo automatico PLC, touch screen per l'impostazione dei parametri, la piattaforma di sollevamento può sollevarsi automaticamente durante il riempimento per evitare il secondo inquinamento causato dal sollevamento della testa di riempimento.
3. Quando raggiunge il volume impostato, la riempitrice può sigillare automaticamente il coperchio, quindi la piattaforma di sollevamento ruota per preparare il barile successivo.
1).La struttura principale è in acciaio inossidabile SUS 304 di alta qualità.
2).Tecnologia italiana combinata e conformità all'offerta Euro-standard
3).Dotato di flussometro o sensore di pesatura elettrico, dipende dal materiale e dal volume dei sacchetti asettici.
4).Fornire diverse misure di sicurezza (controllo della posizione, controllo del calcolo, controllo della temperatura) per evitare che la macchina distrugga e garantire la qualità del prodotto.
5).Tecnologia di saldatura a specchio per garantire una linea di saldatura ordinata e liscia.
6).Sistema di controllo indipendente Siemens.Controllo PLC e interfaccia uomo-macchina (inglese/cinese) e controllo manuale dei pulsanti in alternativa.
7).Le valvole dei prodotti, la testa di riempimento e le altre parti mobili sono dotate di barriera al vapore per protezione.
8).Mantenere la camera di riempimento sempre sterilizzata utilizzando la protezione dal vapore.
9).CIP e SIP automatico disponibili insieme allo sterilizzatore.
10).Facilmente regolabile con semplici parti di ricambio in base al volume e alle dimensioni della borsa asettica.
11).Quando si sposta la busta asettica o si verifica un problema con il riempitivo, il prodotto verrà automaticamente riportato indietro nel serbatoio tampone prima dello sterilizzatore UHT.
1. Alto grado di automazione, minimizza il numero di operatori sulla linea di produzione.
2. Tutti i componenti elettrici sono di marche internazionali di prima classe, per garantire la stabilità e l'affidabilità del funzionamento delle apparecchiature;
3. Nel processo di produzione, viene adottato il funzionamento dell'interfaccia uomo-macchina.Il funzionamento e lo stato dell'apparecchiatura vengono completati e visualizzati sul touch screen.
4. L'apparecchiatura adotta il controllo del collegamento per rispondere automaticamente e in modo intelligente a possibili emergenze;
